如何解決保護膜生產（chǎn）中起氣泡的問題?保護膜在生產過程中會出現氣泡問（wèn）題，影響了保護膜的產品質量，這是讓（ràng）很多保護膜廠家很（hěn）頭疼（téng）的事情。那麽如果遇到這個問題，我們應該如何解決呢?而為了解決這個問題（tí）想了很多方法，比如說（shuō）選擇合適的（de）油墨並提（tí）高塗布量、增強膠水對（duì）保（bǎo）護膜的潤（rùn）濕性，改善（shàn）局部上膠不（bú）良的缺陷;提高複合輥（gǔn）的溫（wēn）度和壓（yā）力;降低複合速度（dù）增加浸潤時間和（hé）上膠時間等等。

　　在製作保（bǎo）護膜的（de）時候，可以對膠水、保護膜（mó）進（jìn）行預熱並升高複合（hé）壓輥溫度;同時清洗塗布（bù）輥，加強（qiáng）塗布量和塗布輥的管理。對（duì）於塗布輥一般新輥（gǔn）使用至500萬米（mǐ）後要進行鍍鋁處理，3次再鍍（dù）鉻處理（lǐ）後進行再雕版處理，防止（zhǐ）因塗布輥不足而引起的外（wài）觀不良和（hé）剝離強度低下（xià）的（de）問題。

　　為了調整保護膜（mó）的粘度，要注意（yì）定期更換塗布輥，在合（hé）乎工藝要求的粘（zhān）度範圍內，通過膠水固含量與塗布輥的配合來滿（mǎn）足塗布量的要求。並且調整幹燥條件，比（bǐ）如風速、溫度等等。

　　另外，還要提高（gāo）用於（yú）製（zhì）造保護膜的（de）塗布量和複合壓（yā）輥的溫度及壓力，提高壓滾的（de）橡（xiàng）膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到（dào）80-85℃之間。並將壓輥前（qián）導入保護膜的“包角”角度調整，盡量按切線方向進入複合輥。

　　除此（cǐ）之外，在保護膜成型過程（chéng）中采取防潮措施，比如保持（chí）環境幹燥，固（gù）化（huà）劑密封包材等，也能對改善氣泡問題起到一定的效果，從（cóng）而（ér）大大提高保（bǎo）護膜（mó）的（de）品質和使（shǐ）用效果。

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